本报3月28日讯(记者 顾松 通讯员 尹永华 张鹏志) 近年来,胜利油田孤东采油厂井下作业大队(南区)作业107队坚持“赢在质量,重在细节”的理念,在全队形成了“管理能精细、质量要精优、人人创效益”的良好氛围。三年来,这个队共施工249口作业井,口口见效,并创出连续37个月作业一次合格率为100%的纪录,施工有效率、HSE达标率、服务满意率均达100%。
近日,作业107队在孤东油田GO3-10N2024井进行新式测调一体化管柱完井,数据显示反洗压力与质量节点标准要求的0.7兆帕有微小偏差。
虽然不妨碍下一步施工,但作业107队队长郑延生却主动请缨要求重干。在起出工具对质量节点追根溯源时,郑延生发现底球弹簧行程小,洗井时钢球上顶无液体流动空间,在更换普通底球确认与标准数据无偏差后,GO3-10N2024井作业施工顺利完成。
别人都着急交井,郑延生却放弃了眼前小利益。他解释说:“先勉强交井的话,甲方口碑就没了,光注重短期效益势必会让长期质量品牌倒下。”
走进作业107队正在施工的孤东油田GO4-7N9井现场,班长顾涛按照“时间、地点、标准、效果和责任人”等信息进行核查记录,让每个质量节点都能追责到个人,确保道道工序可评价、可追溯。
郑延生认为,成绩的取得与始终坚持细化作业质量的标准管控节点密不可分,这其中就包括方案措施论证、施工设计编写、工序质量过程控制等10类、45个项点以及30道常用工序、221个质量监控点。每施工一道工序,他们都要考核到每一个质量节点,落实到每一个质量责任人,出现丝毫偏差都不会交井。
通过构建实施质量节点控制体系,他们三年来共完成施工工序2419道,道道合格。在联责区块上修后的油井累计增油14.99万吨,油水井免修期也由2014年的310天升至目前的360天。
此外,他们还对每个质量节点都进行预算、施工、评价的一体化优化运行,深化“先算后干、边干边算、干完再算”管理模式,用高质量、高效率实现高效益。去年,在压减作业费用的同时,这个队多交劳务收入65万元,利润增加114万元。
郑延生说,按照“精细井筒、延伸油藏、拓展地面、为油负责”的一体化修井理念,他们在为GD18-27井上作业时,通过深挖质量潜力、与上级技术部门密切配合等措施,让该井日产液量由上修前的7.7立方米增至30立方米,日产油量由2.7吨增至13吨,平均日增产10.3吨。
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