本报6月23日讯(记者 顾松 通讯员 王杰远 吴燕) 日前，胜利油田河口采油厂沾18-平侧12井运用“钻完井一体化”管理模式，投产后日产油7.7吨。据了解，“钻完井一体化”管理模式是在钻完井过程中坚持一体化设计、实施、验收，从而提高新井产能的模式，河口采油厂年内已投产新井28口，平均单井日产8.7吨，较同类型井提升2.1倍。
　　“以前的钻完井施工就像铁路警察，各管一段，相互之间得不到有效沟通。”工艺所钻完井工艺主管师赵会议说，河口采油厂树立“一体化建产”的理念，打破设计、施工、监督等单位间的壁垒，整合油藏、地质、钻井、完井和投产的技术管理力量，成立地质工程一体化团队，将原设置在地质所、生产管理部等部门的钻井监督人员及业务统一调整至工艺研究所，通过职能优化、机制创新和技术提升，坚持一体化设计、一体化实施、一体化验收，探索出一条提升新井产能的高效建产之路。
　　职能优化为钻完井一体化运行理顺了管理流程。新井项目组、未动用项目组负责方案统筹、整体运行，地质研究所主抓刻画油藏、精准找层，工艺研究所做好一体化运行、设计，严格各环节质量监督；生产管理部、技术管理部等部室负责钻机运行、队伍考核、工程结算等工作，各单位部门责任清晰，分工明确，提高了工作效率。
　　机制创新保障一体化运行落到实处。设计单位与施工单位提前对接，从设计源头上双方就换位思考，取得设计方和施工方的最大公约数。河口厂建立完善钻井设计讨论制度，落实“一体化设计”理念，定期组织采油厂相关部门、地工两所、钻测录固井施工单位、监督中心共同讨论设计，“地质提目标，工艺提需求，钻井做优化”，使配套设计实际指导性加强，避免出现设计、施工两张皮现象。
　　他们坚持“创造价值、效益共享”理念，完善钻完井监督管理制度，探索优产优价制度，通过做大产能“蛋糕”，让施工队伍与采油厂“目标同向”。以钻完井各项质量指标合格为基础100分，将产能提升作为加分项进行评比，每提升地质配产10%增加1分，分档奖励。
　　围绕技术优化，河口采油厂在油层保护优化、完井管柱提升、投产工艺精细化等方面三管齐下，为后续配套投产工艺打好基础。同时，技术人员把每一口井看成是需要精心陪护的病人，强化过程管控和现场监督，严把每一道工序施工质量和标准。
　　在油层保护方面，他们落实井筒清洁、储层清洁要求，优化钻井设计，从源头做起控制泥浆上限，现场施工泥浆调配从下限开始，严格执行泥浆超设计报告制度，最大限度保护地层不受钻井液污染。
　　与此同时，河口采油厂不断优化完井液比重，积极引进新技术、新工艺，其中，技术人员在义东8-斜6井试验清水顶替水泥浆固井技术，投产后日产油7.5吨，这项技术已成功应用14井次。