为高质量投产，胜利油田滨南采油厂把平方王3号井台作为“一把手工程”，通过全过程清洁管控、优化射孔工艺、升级压裂工艺、配套高效酸化解堵工艺，单井日产油较同区块油井提高1.8吨。据了解，今年以来，滨南采油厂坚持高质量高标准工作理念，强化源头基础研究，系统推行全生命周期过程管控，不断提升长效稳产能力。 　　本报记者 顾松 通讯员 王艳辉 高丽萍 　　强化源头认识 高质量部署井位 　　针对中深层砂砾岩具有埋藏深、单井费用高、有效储层预测难度大等特点，滨南采油厂加强源头认识，加大成藏主控因素分析，优化地质设计和靶点轨迹，实现一井多扇体多期次勘探。 　　今年以来，该厂在利津中深层砂砾岩部署井位13口，预计落实储量400万吨，其中探井利567-斜18井顺利实现了一口井落实4套砂砾岩扇体的目标，已证实其中3套砂砾岩扇体有油气显示。 　　秉承“多做研究少打井，要打就打高产井”的工作理念，他们结合滨南油区纵向“多层楼”、横向“多区带”特点，对各沉积区带和区带接合部，自上而下系统梳理勘探潜力，通过钻井轨迹优化实现一井多探，提高勘探效益和质量。 　　同时，他们打破平方王灰岩与滨南滩坝砂接合部储层薄、物性差的固有认识，着重分析滩扇沉积结合部沉积体系交错特征和储层发育规律，创新认识不同岩性交互关系，明确岩性控藏规律。今年，该厂已发现滨447、滨448等一批高产井，后续将在大型扇体结合部部署井位5口，预计新增储量420万吨。 　　聚焦技术先导 实现钻井高质运行 　　为达到丛式井组施工难度最小、进尺最优、施工周期最短的目标，滨南采油厂兼顾井网部署和钻井提速需求，不断优化靶点设计，对滨670块、利939块持续改进优化造斜点，推进二开稳斜钻进。 　　这个厂从夯实钻井油层保护基础入手，在全面分析地质构造、老井钻井、静态测压、动态注采等数据，实施“一井一策”的基础上，深入学习应用可酸溶性加重材料、屏蔽暂堵技术、引用变密度水泥浆体系等钻井油层保护理念和做法，实现“少侵入、低伤害、少漏失”的目标。 　　同时，该厂强化钻井过程管理，提前做好轨迹优化和防碰扫描，优选高效4翼PDC钻头+高效长寿螺杆钻具“一趟钻组合”，保障钻井提速提效。2021年滨南钻井周期缩短23.7%，2022年钻井周期再缩短8.6%，各项工程质量位于油田前列，平均单井产能提升11%，多个区块实现多轮次突破。 　　优化工艺配套 实现单井高质投产 　　利津油田利67-斜4井属于深层特低渗滩坝砂油藏，滨南采油厂通过地质甜点和压裂工程甜点的综合论证，配套组合缝网压裂工艺，日产油量15.5吨，为利67井区储量有效动用奠定了技术基础。 　　为充分释放产能、实现效益最大化，这个厂不断创新观念、整合思维模式，成立“大幅度提高单井产能”项目组，在深入学习先进经验的基础上，优化各产能建设编制，深化油藏工程一体化结合，针对性实施投产工艺。 　　针对注不进、采不出矛盾，技术人员在利943、滨斜447、滨斜448等井区设计先期压驱注水，配套分层压驱管柱、智能注水管柱、可钻注水管柱以及空心测调一体化管柱，满足不同条件下注入需要；在滨255斜22井实施“先疏中稳后防”防砂工艺，单井日产油量超方案设计25%，为高效推进采油厂新建产能有效接替提供了有力支撑。