现河采油厂软渗氮防腐技术有效延长电泵井生产周期

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现河采油厂软渗氮防腐技术有效延长电泵井生产周期

2015年05月08日　　来源：齐鲁晚报

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　　　　本报5月7日讯(记者　顾松　通讯员　王明　王常玲)　近日,软渗氮防腐技术在现河采油厂电泵井河31-斜129取得了不错的效果,目前该井累计生产周期572天,开井电泵生产周期延长472天,节约成本14万元。
　　据了解,随着胜利油田的不断开发,含水不断上升,地层矿化度和产出液温度升高造成井下腐蚀结垢速率增加,大大缩短了电泵井的生产周期。现河采油厂梁家楼、河31区块电泵井平均矿化度25000毫克/升,产出液温度高达90度,井下管柱腐蚀结垢速率较其它区块增加2倍以上,电缆机组老化速率大大增加,平均单井生产周期不足200天。
　　为此,现河采油厂工艺所针对梁家楼、河31区块腐蚀结垢严重的电泵井,探索应用了软渗氮防腐技术。该技术利用渗氮为主的低温氮碳共渗,在分离器、导叶轮等材质上形成金属氧化物、氮碳化合物的多层复合渗层,从而改变电泵井的分离器等材质的表面摩擦特性,升高电位,最终使整个材质内外同时形成防腐耐磨层。这样电泵井分离器、导叶轮等关键材质具有极好的抗蚀性、极高的耐磨性、良好的耐疲劳性能。
　　目前,软渗氮防腐技术已在河31-斜129、梁11-斜114电泵井上应用,分别对这2口电泵井的分离器、导叶轮材质进行了软渗氮处理,有效提高了机组耐腐蚀、耐磨能力,减轻了流体冲刷腐蚀,明显降低了分离器断脱频次,减少了导叶轮的磨损,这2口电泵井生产周期平均延长280天。

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