鲁明滨海公司鼓励全员实施创新创效
自主研发解难题 降本又环保
2016年04月27日 来源：
齐鲁晚报
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当前,油田企业正在经历着低油价带来的严峻挑战,想方设法在安全环保的前提下,通过技术创新实现降本增效已经成为一项迫在眉睫的重担。近日,鲁明滨海公司注采一站站长何修渤等人,通过自主研发套管气回收装置,不仅用降低10倍的成本化解生产难题,还大幅提高天然气产量。
本报4月26日讯(记者 顾松 通讯员 耿立芹) 此前,滨海公司所管辖的生产单井桩66-12-12因故停井。“当时抽油机的电路和井口流程一切正常,但无论怎么开井就是无法恢复正常生产。”何修渤说,经过对示功图和现场情况进行综合分析,发现导致油井无法正常生产的原因系气锁,如果能想办法放掉套管气就会解决这个难题。
据了解,早在油田勘探开发初期,由于气量少、管输成本高等原因套管气通常直接排放,否则就会影响油井正常生产。但是长此以往,不仅造成天然气资源浪费,还对环境造成一定影响。
采访中,记者了解到,何修渤所负责的注采一站有80多口生产井,面对套管气如何处理的难题,他曾经和同事反复探讨过很多次。然而,随着自主研发的套管气回收装置应用到生产中,这一问题就迎刃而解。
“我们利用油套连通原理,曾经尝试过把套管闸门和原油管输流程用铁管焊接在一起,在流程中间安装一个50型闸门控制,这样就可以把套管气回收到原油管输里,解决生产井的套管气排放问题。”何修渤说,但是这样解决排放问题治标不治本,生产中一旦发生气锁等状况就会造成油井停产,由此就会造成工作效率降低、安全隐患增大、安装成本增加等问题,违背降本增效的初衷。
对此,何修渤带领技术骨干开始研究如何用低成本来解决这个难题。在集中讨论还没有方案时,一个采油工取油样落实资料的过程,让何修渤意识到可以把套管气通过取样阀门排放到油气管输里。
经过反复实验,他们用一根4分不锈钢无缝钢管、一个三通管件和一个4分闸门把套管闸门和生产管线上的取样阀门连接起来。当取样阀门打开后,套管气就可以回收到输油管线中；关闭套管闸门,打开三通后的4分闸门就可以取油样,使用起来既安全又方便操作,更重要的是避免停井影响产量。
何修渤说,套管气回收装置把套管气回收到原油管输里,不仅增加管输的流动性、降低井口回压,还增加了天然气产量。从成本上来说,购买安装一个套管气回收流程需要3000余元,而自己动手制作的回收装置只需要300余元,目前,这套装置已经在滨海公司安装了6井次,节约成本16000余元,每日增加天然气产量30余方。
“无论从人力物力财力,公司一直非常支持职工搞创新,这不仅能提升企业创新创效水平,更在一定程度上提升全员的业务素质。”滨海公司党支部书记熊继光说,近年来,滨海公司按照“请进来、走出去”原则不断培养全员立足岗位创新创效的意识,并以此作为筑牢企业发展根基的重要举措,“今后支持力度会越来越大,让每一名职工都感受到创新给我们带来的发展红利。”
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