践行“三转三创”、全力推动提质增效
商临管理区让精打细算成为常态
2017年04月12日  来源:齐鲁晚报
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     今年以来,胜利油田鲁明公司商临采油管理区扎实开展“三转三创”主题活动,坚持一切工作向质量效益聚焦,打破常规惯性思维,让各项新制度的有效落实成为提质增效升级的重要支撑。“组建运行时间不长的商临采油管理区,主动克服效益开发难度和经营压力,全力推进效益发展和降本增效。”商临采油管理区经理冯春雷称,一季度中,商临采油管理区多措并举,实现降本增效上百万元。
  本报记者 邵芳 
通讯员 王芳


转变观念
向价值创造聚焦

  3月份,商临管理区举办的井控演练中,技师史国庆主动承担起更换盘根操作的授课和指导,获得奖励100元。钱虽然不多,却体现出主动作为的价值理念。
  据了解,商临管理区自去年实施价值积分以来,各班站综合考虑生产环境、工作量、劳动强度、技术含量、安全系数、责任大小等因素,形成了更接“地气”的价值积分管理台账,并将其与员工月度绩效考核关联在一起,引导员工向价值创造聚焦。
  在冯春雷看来,员工收入拉开后,在管理区形成了“贡献决定收入、效益决定收益”共识,主动找活干、干好活的人也越来越多。考核新政,也在很大程度也成为激发员工创造价值的重要举措。
  “价值积分管理不仅打破了传统的‘大锅饭’,还融洽了干群关系。”集输站站长张效勇说,过去都是靠严格要求和扣罚奖金的形式,要求员工多干活、干好活。如今,大家工作的积极性更高,团队形成的合力也越来越强。
  在提质增效升级进程中,仅靠调动大家积极性是远远不够的,还需要长效激励措施作支撑。冯春雷认为,企业保效创效水平和可持续发展能力,和员工的个人发展薪酬是密不可分的。长期以来,管理区规定凡是收集到员工的“金点子”后,均由机关部室组织论证,一旦实施尽快通过增加效益奖的形式,让员工认识到“金点子”既是管理区创效保效的“红利”,也是员工的“红包”。
  不仅如此,商临管理区还利用每周书记、经理“小讲堂”,宣讲油田“经营绩效+风险管控责任”考核政策发生的变化,引导员工找准工作重心齐创效。
低成本技术
破解老区低效困境

  储量品位低、开发难度大、投入成本高,是商临管理区所辖油藏的主要特点。今年以来,为了能从低品位油藏中挖出高效益,管理区围绕老井挖潜、低液井治理、措施优化等重点工作,用好“三线四区”经济运行模型效益标尺,不断找寻老区效益开发“突破口”。
  “技术管理室年初就将产量指标、开发指标和管理指标分解到单井站点,让每个站点都有指标、每个员工都有担子。”冯春雷说,今年,商临管理区对油井的成本构成逐项剖开,因地制宜的实施“一井多策”。对沉没度大的潜力井上调参数,对低产低效、单耗高的油井降参,精确衡量调参前后的油量、电费、运费支出,提前算好效益帐。一季度,共有效调参2井次,月增加利润1.6万元。
  年初,高含水稠油井夏19-7井措施后,在2月底实现日产液量10.5吨、日油1.5吨,较措施前增油1吨,预计年增加利润45万元。据了解,这是商临管理区运用低成本化学吞吐技术以来,拯救的第8口低效井。该技术不仅成本低,并且通过施工前与承揽方签署风险协议,明确按增油比例付费、不增油不付费,实现风险共担,此举既提升施工方的作业质量,又减少了投资风险。
  “用好‘三线四区’这个计算器,优化开发指标、降低油井效益都没问题。”管理区总地质师彭尚谦说,在鲁明季度排名中,管理区开发管理质量指标、工况合格率、维护频次均名列前茅,“现在连基层都能熟练掌握这个计算器,时不时就算起班组油井的效益帐。”
  低油价以来,成本的压减让基层单位的许多优化措施因花销大而变得“举步维艰”。为此,商临管理区充分做实管理区油藏经营主体责任,用好油藏管理经营过程中的自主权和发言权,加大低成本措施力度,力求少花钱多办事。
  在夏8-平1、夏8-平510实施蒸汽吞吐提高采收率过程中,管理区通过实验和数据最终说服上级部门优化了两口井的举升工艺,不仅节约抽油机等地面流程费用,还能使本年度降低50万元的洗井成本。

优化运行
全方位降本增效

  “厂家维修一台螺杆泵驱动头,费用在七八千元左右,自己掌握技术七八百元就能解决。”在维修站李建国的带领下,管理区技术能手的动手能力越来越强。
  近年来,随着成本逐年压减,商临采油管理区围绕提效率、降成本、增效益工作目标,把“左右不了油价,但可以左右成本”的理念落到实处。如今,传统的修旧利废已经不能满足创效的需求,他们便将眼光转向生产经营节点的优化上,认真算好每一分钱的产出和收益,构建降本增效常态化机制。
  2月份,原鲁明商河和临邑两家管理区合并后,辞退原租赁的临邑办公楼一座,年降本20余万元;优化人力资源配置,一季度清理业务外包7人,本年度降低人工成本23.8万元;优化资源配置,清退两台运输车,年省运费37万元。
  在夏8-斜310新井投产过程中,该管理区积极盘活内部资产,并组织员工自行挖管线沟、预制修旧利废后的管线。取得不错的收益后,他们还将此方法在新井夏8-平510应用。据统计,一季度,该管理区共自行铺设管线235米,降低人工、材料等成本3.4万元。
  电费作为油井运行的重要成本,维修站经过论证将暂停井的2台直驱式驱动头更换至运转油井上,单台月节电236kw/h左右。此外,他们还实施用电分项管理,使一季度电费同比节约5.34万元。
  “上有油田在应对低油价方面的系列重要举措,下有广大员工精打细算的好习惯,效益就藏在聚人心、细管理、重落实里。”

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