本报11月29日讯(记者 邵芳 通讯员 李俊 王东) 今年以来,胜利油田临盘采油厂集输大队压气一站通过月度工作交流会制度,发动全员围绕问题想办法、结合建议找出路,让一个个问题、建议成为保效创效“金点子”。
近日,职工郭海亮在巡检时,发现压缩机注油器旋转的链条由于没有防护罩,会给巡查人员带来潜在危险。交流会上,他把这个情况报告后,会上决定由副站长孙泽卫负责与厂家沟通,并制订措施。
“厂家称生产设备时没有注意到类似问题,更没有生产过防护罩。”孙泽卫说,配件从研发到生产至少需要2000元,这对严控支出的压气一站来说是一笔不小的数目,最终大家决定自主制作防护罩。
由于压缩机设计时没有预留位置,给安装带来不小的困难。对此,技术员们积极转变思路,首先从改变传统的防护罩形状入手,充分利用压缩机原有压盖的螺丝来固定防护罩,并通过技术人员现场仔细测量和计算,很快画出设计图纸并加工成型。目前,经过一段时间的试运行,不仅提高了压缩机的安全性能,还降低了机械伤人事故发生的可能性。
在9月份的月度职工交流会上,维修班班长范杰受到大家一致点赞。平时不起眼的废旧物品,在他的手中变成了各种新物件,光脱硫阀门修复一项就节约资金1500元。“只要大家联合起来注意回收、‘淘宝’,创效保效的力度还能更大。”范杰说。
一句话打开了大家的思路。随后,压气一站上设置了回收箱,将各岗位能手组成“淘宝”小组,平日里负责将螺丝帽、垫片等零部件收集起来,再利用业余时间联合起来进行修旧利废,确保这些能够安全“上岗”。
“现在大家的积极性都被调动起来了,原来丢弃的废电缆、一个旧插座、几颗不起眼的螺丝一组装,就成了耐用的插排。”孙泽卫说,前期一台4L型压缩机的注油器与油冷器连接管接头处渗油,但是又一时没有找到合适的密封垫。“淘宝”小组获悉后,很快就利用废料自主制作一个与油路连接管相匹配的密封圈,安装后密封效果良好,连接处机油渗漏问题得到有效抑制。
目前,通过实施“加装吹扫管线、提高分离效果”“再生塔流程改造”等合理化经营建议,不仅解决基础管理薄弱、生产效率低等问题,还在10个月的时间里降本6万元左右。
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