本报11月26日讯(记者 邵芳 通讯员 王阳) “十井九淹”是河口采油厂埕东油田西区的开发现状。强底水侵入让油井变“水”井,加之原油粘度大,导致“水快油慢”,进一步加剧了油田注水开发难度。
“往往一口新井投产没多久,含水便上升到很高的程度,单井效益越来越低。”埕东西区开发技术人员表示,为降低油藏含水上升速度,河口厂先后尝试了微生物降粘技术、化学吞吐降粘以及水平井堵水等措施,但效果不理想。如今,河口厂通过开展“注油溶性降粘剂+二氧化碳+氮气”复合工艺试验研究,自主创新控水降粘一体化工艺,让埕东西区看到了丰收的希望。
庄稼一枝花,全靠肥当家。河口厂在总结前期冷热采、堵水等工艺技术经验的基础上,选择向地层注入氮气,在油水间建立一个气体隔层,将边底水尽可能压在油层下面,实现地层中油水界面的重新分布。同时,注入二氧化碳,利用其易溶于油的特性,配合化学降粘剂,进一步提高原油的流动性。
“二氧化碳注入油藏后,原本粘稠的原油就如同发酵的面团,蓬松而富有张力,不仅粘度更低,而且原油流动性更强,进而提高采收速度。”河口厂工艺技术人员说,埕71-侧平6井实施控水降粘一体化工艺后,实现日增油7.8吨,含水下降78.68%。此后,河口厂在太平油田沾18-平25井应用该技术后,日增油4.9吨,含水下降56%,进一步验证了工艺成效。
新工艺基于传统冷采技术,增加了氮气、二氧化碳等复合气体。“尽管成本增加了10%,但却解决了传统技术无法解决的边底水稠油开发难问题。”工艺技术人员称,最早实施控水降粘一体化工艺的埕侧平69井,已累计稳产5个月,累计增油近300吨,投入产出比达1:2.7。
为了让工艺技术更加成熟,河口厂持续深化技术研究,采用物理模拟和数模结合方法,研究降粘剂和气体复合增效机理。在增效机理指导下,技术人员优化降粘剂和气体用量和段塞组合方式,为控水降粘一体化技术提供降粘剂和气体组合的优化设计方法。
截至目前,河口厂共实施控水降粘一体化工艺20井次,开井13口,平均单井日增油3吨,含水下降36%,阶段增油达2076吨。