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纯梁采油厂:

组合压裂技术开发高泥砂岩油层

齐鲁晚报     2021年07月16日
　　本报7月15日讯(记者　顾松　通讯员　王蕊仙　井文博)　今年以来,胜利油田纯梁采油厂技术人员积极探索高泥砂岩油层开发,在纯42块实施3口油井1口水井压裂后自喷生产,初期平均日产油16.8吨,其中,纯42-斜34达到日产油21.1吨的好效果。目前,3口油井已累计生产原油3358吨。
　　常规油藏中泥质、灰质含量较低,部分低渗透油藏中泥质灰质含量高,是普通油层的3至4倍,储油空间小、渗透率低、物性差。泥质灰质含量高,对压裂改造有一定的影响。
　　今年,工艺技术人员在探索纯42块油层改造时发现,该区块沙四上及沙四下纵向上层多且层薄,储量丰度低,岩性主要为长石细粉砂岩,部分含泥质(泥质含量高达80%),是典型的高泥砂岩油层。
　　滞留于高泥砂岩中的油层,犹如夹在“三明治”中的那片肉,要想单独取这片肉来吃并不容易。与常规油气储层的压裂改造相比,高泥砂岩因施工压力高、易砂堵,施工难度加大、技术复杂。
　　为更高效开发纯42块,在工艺体系方面,技术人员根据层位跨度大、层薄、物性差等特点,制定适宜该区块的压裂改造方案。
　　由于高泥砂岩压裂时,压裂液很容易进入应力低的层段,导致改造不均匀。为实现缝内均匀改造,技术人员通过软件模拟,最终确定“分层压裂改造+下部油层采用连续加砂以造体积缝为主+上部油层采用组合缝网压裂工艺”的方案。
　　“如果把开采油藏比作铺设一条高速公路,普通油藏开采用两车道就可以了,然而开采高泥砂岩油藏,仅用两车道是不行的,需要拓宽更多车道,四车道、八车道……才能让油流出来。”工艺研究所压裂室副主任李夏赟说。
　　技术人员通过室内模拟,确定支撑缝高、缝长、缝宽,优化施工排量,达到控缝长、控缝高,实现“加得进砂、加得好砂”的目标。同时,根据泥质含量高、水敏等特性,优选压裂液体系,做好防膨措施减少储层污染。
　　据了解,以往,技术人员都是利用油管进行加砂,区块去年5口井平均单井加砂23.1立方米,规模较小。
　　今年,技术人员积极转变压裂思路,通过新井优选套管压裂,套管桥塞分层压裂等举措,排量大大提高,加砂量规模也提高了。
　　与此同时,技术人员通过采取优选压裂液体系减少储层污染、加入暂堵剂等一系列技术提高层间利用率,最终取得较好的压裂效果。
　　3月份,纯梁采油厂技术人员连续2天对纯42块3口井6段连续射孔、连续压裂,注入压裂液3135.2立方米,加入支撑剂216.7吨。
　　截至目前,纯42块3口油井累计生产原油3358吨,区块高效开采的成功实践,为纯梁油区高泥砂岩油藏开发奠定了坚实基础。


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