17个环保项目力争明年全部投用

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齐鲁石化担负国企社会责任,深入开展工厂异味专项排查治理

17个环保项目力争明年全部投用

2015年10月28日　　来源：齐鲁晚报

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　　丙烯球罐。

　　　　本报通讯员　杨涛

　　齐鲁石化公司第二化肥厂(以下简称二化)北门斜对面小卖部的老板娘孙女士,看着湛蓝的天空,深深一呼吸,面对正在帮忙向外搬出租用汽车防火帽、在二化改制企业工作的女儿,绽放了温和的笑容,“你说,这个企业如果污染很厉害,我会让女儿在这里工作吗?”
　　其实不只是二化,整个齐鲁石化,在环保方面,特别是异味治理,这些年投入了很多,就是为了做一个负责任的国有企业,对社会、对群众有份可以令其满意的交代。
尽可能全密闭,减少废气挥发
　　10月2日早晨,位于齐鲁石化橡胶厂厂区内,地理位置较偏的山上,一个施工工地正安静地处在初升朝阳的柔和橙黄色光芒中。这是本年度该公司又一比较重大的环保改造项目。通过对敞口污水池加盖密闭,并采用低温等离子技术分离,减少废气挥发对环境的污染。
　　近两年,齐鲁石化建设了17套废气处理设施。污水池、污水处理场的挥发废气加盖密闭收集后,以生物法治理为主。含硫污水罐废气采用二乙醇胺吸收。其下属的腈纶装置含二甲胺废气采用低温等离子技术,炼油厂油品装车油气回收设施采用低温柴油洗技术,储运厂液体化工产品装车废气处理设施则采用三级碳纤维吸附技术。
　　与此同时,推行了管口和构筑物密闭措施,从源头上消除异味。如工艺物料的放空、倒淋管口全部加装管帽或盲法兰,有异味的污水池等敞口构筑物实施密闭并治理。对日常的采样、装卸车、添加化工“三剂”等工作,也全力推行密闭操作,消除过程异味。按计划进行装置停工消缺检修时,推行密闭蒸煮、吹扫、冲洗,解决其间直接放空产生异味的问题。此外,他们还对设备退料回收系统和装置区污水排放管沟进行了密闭防渗改造,装置区排污明渠实现非雨天无水。

规范开展设备密封泄漏检测与修复
　　今年9月底,二化气体联合车间技术员耿涛终于可以松一口气了——首轮对设备密封的无组织检测完成。之前,他每天和另一名技术员高海松,背着便携式检测仪,到装置区,靠近阀门、设备的接口处,检测泄漏量。就这样检测了全车间1787个监测点,并将数据录入了“环(境)保(护)信息系统”中的LDAR信息管理模块。
　　2012年开始,齐鲁石化先后投资250余万元购置了11台便携式挥发性有毒有害物质检测仪(VOCs),对所有生产装置动静设备密封点进行持续检测与修复(LDAR)。截至今年初,累计检测密封点位288385个并全部消除。
　　今年3月底,中石化总部明确要求年底前完成一轮检测修复及排放量核算,并制定操作管理指南,使用自主开发的信息管理平台。4月下旬齐鲁石化召开了启动培训会议,对150余名环保管理人员进行了系统培训,部署安装了LDAR信息管理模块,定制密封组件标识牌、泄漏标识牌。目前,所有生产装置已完成设备密封点的基础信息统计和现场密封组件的挂牌,新一轮的泄漏检测与修复已在各生产厂全面展开,10月份将全部完成。

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