优化施工参数提升防砂效果
孤东厂创新驱动让作业生产高质高效
2016年01月15日 来源：
齐鲁晚报
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2015年以来,随着防砂提液工作的不断深入,为改变发育差油层、注汽压力高的稠油油藏和泥质含量高、易堵塞的粉细砂岩油藏近井地带的渗透性,孤东采油厂开始对防砂施工参数进行了优化,提高防砂施工排量,增大了防砂施工压力和携砂比,使防砂效果显著提升。
本报1月14日讯(记者 顾松 通讯员 尹永华 王鑫 禹同海) 近日,孤东采油厂井下作业大队(北区)施工的GO7-28-315井,进行绕丝防砂施工时将施工排量由以往的1000升/每分钟提升到了2000升/每分钟,施工压力由25兆帕提升到了30兆帕,加砂量20立方米。目前,该井已由施工前的日产原油1.1吨提高到16吨,日增油达14.9吨。
近年来,面对创新发展的逆向充填、封上采下一体化等防砂新工艺,以往的绕丝防砂地面配套工具在施工完毕后的快速反洗井上等问题也更凸显不足。
2014年,孤东厂井下作业大队(北区)因防砂地面装置防砂刺漏、反洗井不及时等原因造成防砂施工失败6井次,占施工井的2.6%,造成直接经济损失42.6万元。面对施工压力高、排量大等新要求,孤东厂井下作业大队(北区)技术人员首先将以往配套工具的最小通经由42毫米增加到62毫米,减少了对大流量携砂液的限流,可以满足大排量大携砂比的要求。同时,防砂配套工具的工作压力由以往的25兆帕提升到50兆帕,
该大队技术管理室主任黄小鹏说,防砂地面配套设备压力等级的提升,有效增强了绕丝挤压充填防砂施工安全性,最大限度满足防砂参数的需要,防砂效果显著提升。
面对防砂施工后,需要上提管柱、旋转倒扣丢手、快速反洗井等问题,设计人员在新型防砂地面配套工具中增加了滑动井口、旋转装置和高压球阀,并将以往配套工具中的250型闸门换成了地面高压三通,设计压力也提升到了50兆帕。通过滑动井口和旋转装置可以直接完成上提管柱,旋转倒扣丢手,而地面的高压三通可以实现通过倒换闸门直接进行反洗井施工,省去了倒换高充流程这一步,节约了时间。
此工具研发者林维民说道,以前的250闸门是推进式关闭,压力高相当于顶着压力关闭管汇,又危险又难关,而现在更新的高压球阀相当把它切断,即不费力也更安全了。
“以前干完活后要急急忙忙的生怕卡了管柱,现在可以直接通过道闸门就可以办到了,这样不仅安全高效,而且使成功率大大提升。”井下作业大队(北区)作业201队长于国说。
据了解,该装置于2015年6月研制成型,截止到2015年底已在现场试验应用80余井次,成功率100%,最大程度满足了施工要求,彻底杜绝了反洗不及时造成堵管柱、施工过程中发生刺漏等影响施工情况。目前,单井平均排量增加354升/每分钟,单井平均加砂量增加4.38立方米,单井生产液量提升8.12立方米,单井增油0.42吨,目前累计增油3000余吨。
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