在胜利油田河口采油厂义和联合站，以往储量1500立方米、满是油泥的贮存池已不复存在，取而代之的是一块块湛蓝色的光伏电板。据了解，这1800余块太阳能电池板每年可产生大约124万千瓦时的绿电，二氧化碳减排量756.5吨，几乎中和了该站全年的自用电量。
　　这一变化，源自河口采油厂持续加强“无废采油厂”建设。2022年，河口采油厂印发“无废采油厂”建设方案，大力推进采油厂固体废物源头减量化、利用资源化和处置无害化，强化勘探开发全过程、经营管理各领域固体废物的清洁生产、依法合规。

本报记者 顾松 通讯员 王杰远
加强过程风险管控
　　“无废采油厂并不是说完全不产生废物，而是要通过绿色科技的应用以及过程风险管控，逐渐减少固体废物的产生，最终实现资源的循环利用。”河口采油厂环保高级主管白雪松这样解释无废采油厂的含义。
　　在原油开采过程中，不可避免地会产生污染物。按照绿色企业创建目标，河口采油厂制定“三步走”计划，逐渐减少各类废物的产生。
　　2020年，河口采油厂明确“管业务必须管环保”的理念和要求，实施油泥砂内部市场化机制，打破产废单位只管污染治理，不承担处置费用的弊端，谁产废、谁付费，将费用还原至产废单位，把成本的压力传递至管理区，倒逼管理区加强现场管控和源头上的技术提升，科学治污，杜绝污染小费用大的现象。实施内部市场化的当年，油泥砂产生量较往年有了大幅下降，油泥砂贮存池初步实现了“随产随治”，基本实现了“零库存”目标。
　　2021年12月，河口采油厂全面推行了油泥砂“快速清理、动态清零”的随产随清模式，由一台危废箱货车辆24小时在矿区值班，各管理区实行线上“预约”模式，运输车辆线上“接单”，过磅处线下“过磅”+线上推送“电子转移联单”，危废处置单位线上“接活”的全过程无缝隙衔接模式，采油厂油泥砂处置全面实现了“零贮存+短流程外运+处置快速+处置回执”目标。
　　另外，河口采油厂还对污染物进行综合治理，加大地面管网的投入，引进气囊式盘根盒，减少管线、井口刺漏等原因造成污染物的产生。在飞雁滩油区，为有效落实污染防治措施，他们实施提标改造工程，对河流海域500米范围内的井场加设围堰，在井口设置围油槽，消除污染泄漏带来的水体环境污染风险。
　　从2020年开启的污染物减量化之路，到2022的无废采油厂建设，河口采油厂三年来取得成绩喜人：2020年实施内部市场化减量机制当年实现了同期危废减量53%、2021年减量9%，2022年同期减量5%。
强化绿色科技应用
　　绿色科技为绿色生产增添动力。目前，河口采油厂引进半直驱电机53台，单井平均节电26千瓦时，而且不使用皮带，减少了废气皮带的产生；综合利用“风光热储”技术，将传统能源和新能源完美结合，探索形成了余热、太阳能、风能等多能分布式复合智慧能源新格局。
　　河口采油厂油区点多线长面广，油井分散意味着分布大量的井场加热炉。为提高绿色生产水平，减少碳排放量，采油厂实施源头减量，采取余热光热替代、电能替代等多种方式，到2022年已替代传统加热炉264台，年减少二氧化碳排放量约2.35万吨。
　　与此同时，采油厂在义和联合站采用“板式换热器+吸收式热泵机组”工艺流程，替代现有6台燃气加热炉，负责义和联合站稠油加热、稀油加热及站内办公用房冬季供暖任务。经计算，此举每年可节约天然气177万立方米、二氧化碳减排量4618吨，碳中和程度已达到80%。
　　“光热+电加热”双腔泵混输驱动油气增压技术，为河口采油厂原油开采增添绿色。据了解，面对非密闭式转接站存在挥发性有机物挥发和加热炉废气排放的问题，他们瞄准“密闭生产”这一重点发力，引进油气全密闭“双腔混输”技术替换掉原有的分离、计量、储存和增压等诸多装置，利用“光热+电热”多能互补替代开放式燃气加热炉，有力推动节能降耗、清洁高效生产。
　　目前，河口采油厂光伏发电装机容量达到9兆瓦，每年发电1100多万千瓦时，二氧化碳减排量7000多吨。